風機外殼或電機外殼必須可靠接地，禁止反方向旋轉，禁止缺相運行，禁止在運轉中維護風機。

 

　　二、風機安裝

 

　　1、安裝要求

 

　　1）按圖查對風機的規(guī)格、型式、葉輪的旋向、電動機功率、地腳螺栓孔距、進出風口法蘭孔徑和方位及中心距，軸的中心高等是否符合。按圖 安裝，自配蝸殼（風道）需保證進風口與葉輪軸向間隙尺寸（溫度越高，間隙越大）；

 

　　2）安裝完畢撥動回轉部件，靜聽有無異響。安裝螺栓緊固與否，接線是否可靠等。在檢查安全后，方可開車運行； 3）室外風機、電動機應設防雨棚 ,嚴防產(chǎn)品露天放置，或沉陷泥水中。

 

　　2、安裝說明

 

　　1）循環(huán)風機須安裝平穩(wěn)，應加墊板保持風機平穩(wěn)。需用壓板時緊固可靠；吊裝時特別注意葉輪等回轉部件不可磕碰。禁止葉輪著地及受力放置；

 

　　2）高溫風機安裝時，應將方箱周圍用硅酸鋁棉填滿，風機安裝放置須與主軸垂直；

 

　　3）檢查風機殼體內(nèi)有無垃圾、雜物等，否則清理干凈；

 

　　4）風機蝸殼與風管連接時，先用定位銷臨時固定，然后擰緊全部螺栓。風機直徑≥800mm或葉尖速度≥80m/s時，應安裝減振器，安裝時要注意減 振器呈水平，裝緊減振器。風管轉彎時，避免與風機安裝位置小于葉輪直徑2倍的距離。禁止管道重量加在風機蝸殼上；

 

　　5）風機安裝時，必須根據(jù)電機安裝方式接上接地保護線。電控箱應與風機相匹配。電機接線完畢后，須將電纜入口塞住，防止灰塵和水氣進入接 線盒。緊固所有電線連接螺栓，防止接觸熱阻過高而引起電線過熱；

 

　　6）不論臥式或立式的風機安裝時應注意基礎的牢固度，重點是風機動載荷的承受立。臥式吊裝時應注意吊掛力度和減振吊鉤的強度，臥式墻壁 支架式安裝時應注意支架的強度。

 

　　三、循環(huán)風機啟動運行

 

　　風機安裝完畢后，在啟動前，應認真進行下列檢查：

 

　　1）電壓是否在正常范圍內(nèi)（一般為380V,允差誤差±5%），三相電流是否基本平衡；

 

　　2）風機機殼內(nèi)或管道內(nèi)有無雜物；

 

　　3）葉輪旋轉方 向是否與風機的旋向相符；

 

　　4）實際轉速與額定轉速是否相符；

 

　　5）電機的接地保護線和電流保護器（保險絲）是否按要求安裝。 在總檢查合格后，才能進行調試運轉。 啟動后要檢測風機的振動情況，發(fā)現(xiàn)劇烈振動，應立即斷電停車進行檢查。 運行時注意避免由于實際系統(tǒng)阻力與設計系統(tǒng)阻力偏離過大而導致風機電機的電流過載，或風機喘振等現(xiàn)象的發(fā)生。 在正常啟動運轉10至30分鐘后需停車檢查。如螺栓有無松動等。 其次是要經(jīng)常檢查電機軸承溫度與風機的振動是否正常，以及有無摩擦、碰撞等異常聲響。 如遇下列情況應立即停車檢查或修理：電流突然上升，超過規(guī)定值，發(fā)生強烈的振動或碰擦聲，電機軸承溫度急劇上升。

 

　　四、循環(huán)風機維護和保養(yǎng)

 

　　為了避免維護保養(yǎng)不當而引起人為故障事故，充分發(fā)揮設備的性能、延長設備的使用壽命，必須加強風機的維護保養(yǎng)。

 

　　循環(huán)風機注意事項：

 

　　1）只有在風機設備*正常的情況下方可運轉；

 

　　2）風機在維護后啟動時，需注意風機各部件是否正常。定期檢查聯(lián)軸器、冷卻風葉、葉輪固定螺母等有無松動；

 

　　3）定期清理蝸殼、葉輪積灰、污垢等雜質，防止腐蝕、變形、平衡失效；

 

　　4）保證電機的電流穩(wěn)定、表面溫度≤40℃，接線可靠安全，避免缺相；

 

　　5）定期為軸承更換潤滑脂。例如高溫風機需定期（一般為30-40天/次）注入7019-1（2）極壓復合鋰基脂，定期（一年）清洗、更換；

 

　　6）水冷電機通水后方可運行，保證水暢通和清潔，水壓≥3Kg。需要停機的，應排干水管，防止生銹，特別注意防止氣溫較低凍裂水冷電機。

 

　　7）循環(huán)風機停用一年以上需再次使用，應檢查電機是否受潮、進水，水冷電機是否漏水等情況，否則應將整機送到廠家檢修；

 

　　8）高溫風機在運行一年后，應重新校正葉輪平衡，主軸彎曲度。

 

　　9）確保人身安全，風機的檢修維護必須在停機時進行。